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本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）
題 目：預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)制工藝及控制要點(diǎn)分析
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專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)
年 級： 年 季
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內(nèi)容摘要
預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)體系因其變形小、結(jié)構(gòu)剛度好、伸縮縫少、行車平順舒適、養(yǎng)護(hù)簡單和抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋作為無支架施工，有利于通航河流建橋、深山峽谷建橋和城市立交建橋,且懸臂施工(掛籃施工)的受力接近于成橋后的結(jié)構(gòu)受力。 文章結(jié)合某大橋工程實(shí)例,著重闡述預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋掛籃法的施工工藝和質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：懸臂施工；掛籃施工；預(yù)應(yīng)力混凝土；質(zhì)量控制
目 錄
內(nèi)容摘要
引 言
1 概述
1.1 什么是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁
1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁的優(yōu)勢
1.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁在橋梁工程中的應(yīng)用
1.4 本文主要研究內(nèi)容
2 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的預(yù)制
2.1 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的制造工藝
2.1.1 張拉臺座
2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的制備
2.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉
2.1.4 混凝土的澆筑
2.1.5 預(yù)應(yīng)力筋的放松
2.2 先張法預(yù)制過程控制要點(diǎn)及措施
2.2.1 制梁臺座頂面高程控制
2.2.2 張拉力控制
3 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的預(yù)制
3.1 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的制造工藝
3.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備
3.1.2 預(yù)應(yīng)力孔道的形成
3.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉
3.1.4 孔道壓漿
3.2 后張法預(yù)制過程控制要點(diǎn)及措施
4 案例分析
4.1 工程概況
4.2 預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)制工藝
4.2.1 掛籃的技術(shù)指標(biāo)
4.2.2 掛籃的構(gòu)造
4.2.3 掛籃的拼裝
4.2.4 掛籃預(yù)壓
4.2.5 掛籃的行走
4.3 預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制過程質(zhì)量控制
4.3.1 掛籃行走就位控制
4.3.2 箱梁節(jié)段的控制
4.3.3 箱梁線性控制
4.3.4 施工控制措施
5 結(jié)論與建議
參考文獻(xiàn)
引 言
近幾年從諸多公路工程的高邊坡施工案例中可以看出，預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣，其應(yīng)用領(lǐng)域也在進(jìn)一步擴(kuò)展中，并且整個(gè)應(yīng)用過程中獲得了極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。傳統(tǒng)的抗滑樁施工技術(shù)與預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)相比，后者具有施工工期比較短，安全性比較高以及實(shí)用性非常強(qiáng)等優(yōu)勢特點(diǎn)，因而從某種程度上說預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)在公路邊坡支護(hù)施工中的地位極其重要。預(yù)應(yīng)力錨索是指將受拉桿件直接埋到邊坡的剪切面下面，促使剪切面上面的摩阻力增加，進(jìn)而形成可以抵抗邊坡滑動(dòng)的強(qiáng)大作用力，使得邊坡穩(wěn)定性得以提升的一項(xiàng)公路工程邊坡施工技術(shù)。
在整個(gè)高邊坡工程中，一旦潛在滑體沿著剪切滑動(dòng)面產(chǎn)生的下滑力比抗滑力大時(shí)，就會出現(xiàn)沿著剪切面滑移與破壞的現(xiàn)象，高邊坡的土層里面砂性土滑面一般為平面，粘性土滑面多為圓弧狀，有時(shí)沿著上覆土層與下臥基巖之間的界面也會出現(xiàn)滑動(dòng)。為了確保邊坡具有充足的穩(wěn)定性，施工人員可以采取兩種方法，一種是大量削坡直到可以達(dá)到穩(wěn)定的邊坡角；另外一種則為設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)。大多數(shù)情況施工人員單純的采取削坡或者設(shè)置擋土墻是很難確保邊坡角穩(wěn)定的，而且這兩種方法單獨(dú)使用起來非常不經(jīng)濟(jì)。此時(shí)施工人員便會采取預(yù)應(yīng)力錨索框架梁對高邊坡進(jìn)行加固。所謂預(yù)應(yīng)力錨索框架梁對公路邊坡的加固，主要指巖土錨固技術(shù)在整個(gè)高邊坡工程里的應(yīng)用，其主要施工原材料為強(qiáng)度極好的水泥漿。施工人員通過在一定深度范圍內(nèi)的錨孔底端和周邊巖石位置形成強(qiáng)度適宜的錨固體，之后借助錨索預(yù)應(yīng)力的作用，促使不穩(wěn)定山體可以和穩(wěn)定的山體組成一個(gè)穩(wěn)固的整體，這樣便能確保邊坡整體的穩(wěn)定性。如果不能促使構(gòu)造裂隙得以進(jìn)一步發(fā)展，就很難實(shí)現(xiàn)防護(hù)的目的。
預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)的最大優(yōu)勢便在于它既可以將結(jié)構(gòu)物自身重量減輕，還能節(jié)省工程材料以及施工成本，從而確保整個(gè)公路高邊坡的安全與穩(wěn)定性，與此同時(shí)它還可以給施工單位帶來非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，所以該技術(shù)在當(dāng)前的公路工程中應(yīng)用范圍越來越廣泛。
1 概述
1.1 什么是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁
預(yù)應(yīng)力混凝土是為了彌補(bǔ)混凝土過早出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在構(gòu)件使用（加載）以前，預(yù)先給混凝土一個(gè)預(yù)壓力，即在混凝土的受拉區(qū)內(nèi)，用人工加力的方法，將鋼筋進(jìn)行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土受拉區(qū)預(yù)先受壓力。這種儲存下來的預(yù)加壓力，當(dāng)構(gòu)件承受由外荷載產(chǎn)生拉力時(shí)，首先抵消受拉區(qū)混凝土中的預(yù)壓力，然后隨荷載增加，才使混凝土受拉，這就限制了混凝土的伸長，延緩或不使裂縫出現(xiàn)，這就叫做預(yù)應(yīng)力混凝土。
1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁的優(yōu)勢
1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)因提前預(yù)壓，在加荷載時(shí)會抵消拉應(yīng)力 使構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度得以提高。
2、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件會出現(xiàn)反拱，這樣在施加荷載的時(shí)候會減小撓度。這樣就能適用于更大的跨度。
1.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁在橋梁工程中的應(yīng)用
橋梁是由于道路路線通過江河湖泊、山谷深溝以及其他線路(公路或鐵路)等障礙時(shí)，為了保證道路的連續(xù)性，充分發(fā)揮其正常的運(yùn)輸能力而修建的結(jié)構(gòu)物，因此可以說橋梁是跨越障礙物的結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力混凝土的問世使梁式橋的跨度飛速增長，從20世紀(jì)50年代第一座突破百米跨度的萊茵河沃爾姆斯橋的建成到20世紀(jì)末，預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋的跨度已超過了300m。當(dāng)前全世界的橋梁中，不僅有70％以上都采用了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，而且預(yù)應(yīng)力技術(shù)在懸臂節(jié)段拼裝施工中的應(yīng)用完全改變了過去傳統(tǒng)的有支架現(xiàn)澆施工方法，創(chuàng)造了許多新的施工方法，大大提高了橋梁施工的工廠化和機(jī)械化程度，同時(shí)也促進(jìn)了材料(鋼和混凝土)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使工程質(zhì)量和耐久性得到了更有力的保證。
中等跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁泛指跨徑在30M以下有簡支、連續(xù)，等各種系預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁。預(yù)應(yīng)力混凝土的內(nèi)部應(yīng)力和分布規(guī)律有利抵消荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土構(gòu)件不致開裂或減少裂縫開展的寬度。凝土結(jié)構(gòu)的裂縫過早出現(xiàn)，充分利用高強(qiáng)度混凝土，設(shè)法在混凝土結(jié)構(gòu)件，用荷載預(yù)先對受拉區(qū)的混凝土施加壓力后的混凝土就是預(yù)應(yīng)力混凝土。 力用來減小或抵消荷載所引起的混凝土拉應(yīng)力，將結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拉應(yīng)力控制在較小范圍，甚至處于受壓狀態(tài),以推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)和開展，從而提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度。 對于中小跨度的連續(xù)梁，當(dāng)采用目前比較盛行的頂推法施工工藝時(shí)，往往就設(shè)計(jì)成等跨、等高的連續(xù)梁橋。受力性能不如不等跨布置；鑒于施工工藝的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，采用頂推施工時(shí)，施工方便，經(jīng)濟(jì)效益高。補(bǔ)償了結(jié)構(gòu)本身作為等跨、等高連續(xù)梁的短處。當(dāng)橋梁的跨度不太大時(shí)，也可采用先預(yù)制成簡支梁，待其被架設(shè)在臨時(shí)支座上后，再在支點(diǎn)頂部張拉預(yù)應(yīng)力筋來建立連續(xù)性的施工方法。在此情況下，全橋竣工后也成為等跨、等高的連續(xù)梁橋。
1.4 本文主要研究內(nèi)容
（介紹本文主要寫作內(nèi)容，研究工作等。紅色字體閱讀后刪除）
2 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的預(yù)制
2.1 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的制造工藝
2.1.1 張拉臺座
（1）、臺座形式 臺座由兩個(gè)傳力柱和底板組成，傳力柱長度與臺座長度等長，臺座長度需滿足三片梁同時(shí)施工（一串三片梁）的要求。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，張拉力通過臺座兩端的鋼橫梁傳遞到傳力柱，由傳力柱承受全部鋼絞線的張拉力。臺座施工時(shí)將兩個(gè)傳力柱與底板以及兩個(gè)臺座澆筑成一個(gè)整體，以提高臺座的整體受力性能。
（2）選擇臺座截面形式 臺座采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為簡化形式節(jié)約材料，本方案將預(yù)應(yīng)力鋼束的作用面及預(yù)應(yīng)力張拉傳力系統(tǒng)（千斤頂、橫梁、砂箱等）與臺座傳力柱設(shè)計(jì)在同一平面上。在施工時(shí)要嚴(yán)格控制張拉及傳力系統(tǒng)的位置以保證施工安全。為提高臺座的穩(wěn)定性與安全性，臺座底每隔10米設(shè)一個(gè)橫向墊梁，系梁與臺座聯(lián)接采用鋼箍限制傳力柱的橫向、豎向位移，提高臺座抗傾覆性，并使臺座能縱向自由伸縮，防止對系梁產(chǎn)生橫向推力。
2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的制備
1K412042 掌握預(yù)制鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁 〔 板）安裝技術(shù) 預(yù)制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支梁、板橋是一種結(jié)構(gòu)較簡單的裝配式梁橋。
1 裝配式橋梁構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放和吊裝就位時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 ％預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件吊裝時(shí)，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不低于 30MＰa 。
2 起吊前應(yīng)驗(yàn)算起吊過程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力是否符合要求．梁長 25m 以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性。
3 吊運(yùn)工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
4構(gòu)件安裝前應(yīng)制定安裝方案，各受力部分的設(shè)備、桿件應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算。
5 構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。
6 安裝構(gòu)件時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺、蓋梁等）的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋梁支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求，其規(guī)格、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤
7 安裝構(gòu)件前必須檢查構(gòu)件外形及其預(yù)埋件尺寸和位置，其偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)或規(guī)范允許值
8 構(gòu)件安裝就位并符合要求后，才允許焊接連接鋼筋或澆筑混凝土固定構(gòu)件。
2.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉
砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上且混凝土齡期達(dá)到7天后，才能進(jìn)行張拉，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進(jìn)行張拉。
（1）鋼絞線成束制作及穿放
①鋼絞線束制作領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為無涂裝的，極限抗拉強(qiáng)度1860MPa，公稱直徑15.20mm的7絲低松弛鋼絞線，符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的要求。含有斷絲的鋼絞線不得使用。鋼絞線束下料應(yīng)在特制的放絲架中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。鋼絞線下料長度按設(shè)計(jì)圖紙下料長度（包括工作長度）加10cm，其誤差為±30mm。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各50mm處先用鐵絲綁扎，應(yīng)采用砂輪鋸冷切割。編束后的鋼絞線應(yīng)順直，按編號分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。②鋼絞線成束穿放波紋管在運(yùn)輸、安裝、澆注混凝土過程中具有足夠剛度保持其正確的線形并不致產(chǎn)生局部變形。在穿束前應(yīng)將孔道清除干凈，不得留有雜物。
（2）錨具與夾片
錨具與夾片性能至少應(yīng)100%達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式（兩片或三片）、回縮量（≤6mm）、夾片摩擦力（夾片與鋼絞線之間的摩擦力）、夾片外露量等指標(biāo)應(yīng)滿足產(chǎn)品相關(guān)要求。錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力筋的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)。
2.1.4 混凝土的澆筑
清理
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
混凝土攪拌
1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90秒（1.5分鐘）。
混凝土運(yùn)輸
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。
2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
柱的澆筑
1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。
3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。
梁板澆筑
1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
2.1.5 預(yù)應(yīng)力筋的放松
啟動(dòng)自動(dòng)張拉系統(tǒng)，千斤頂按事先設(shè)定好的位移量（55mm）頂出，即將預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉至約設(shè)計(jì)值的20%，放入支撐墊板，用環(huán)形螺母鎖緊。安裝中間隔模后進(jìn)行終張拉。
將預(yù)應(yīng)力鋼筋從設(shè)計(jì)值的20%張拉至100%，放入支撐墊板，用環(huán)形螺母鎖緊錨固，自動(dòng)張拉系統(tǒng)回油、卸載。要求千斤頂活塞伸長值間偏差：同端千斤頂不大于2mm、異端千斤頂不大于4mm。在張拉過程中，臺座上4個(gè)千斤頂?shù)幕钊灰屏俊埨χ底詣?dòng)存儲在控制機(jī)內(nèi)，控制機(jī)將對這些數(shù)值進(jìn)行計(jì)算處理，得出預(yù)應(yīng)力鋼筋總張拉力、伸長值及與設(shè)計(jì)值偏差。要求不大于5%。每隔2周用拉力傳感器檢測張拉臺座中4根預(yù)應(yīng)力鋼筋的單根張拉力。要求與設(shè)計(jì)值偏差不大于15%。
2.2 先張法預(yù)制過程控制要點(diǎn)及措施
2.2.1 制梁臺座頂面高程控制
在臺座施工過程中要嚴(yán)格控制臺座頂面高程，保證在臺座使用過程中，鋼絞線在張拉后位置的準(zhǔn)確性；另外確保在張拉過程中，千斤頂?shù)淖饔命c(diǎn)正好位于傳力柱的中心位置，避免傳力柱的偏心受壓，從而保證張拉過程中的施工安全。
2.2.2 張拉力控制
張拉作業(yè)是先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制中最關(guān)鍵的工序，張拉力的準(zhǔn)確與否直接決定著空心板的使用功能和使用壽命，張拉力的控制要從以下3個(gè)方面進(jìn)行：
1. 張拉機(jī)具的標(biāo)定：千斤頂和油表應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行配套校驗(yàn)并出具標(biāo)定報(bào)告，且在使用過程中千斤頂和油表要嚴(yán)格按照標(biāo)定報(bào)告配套使用，不得互換；另外在張拉作業(yè)超過200次后，千斤頂和油表必須重新進(jìn)行標(biāo)定。
2.初始應(yīng)力張拉：每塊梁板中的預(yù)應(yīng)力鋼絞線一般為17-19根，在所有的鋼絞線進(jìn)行整體張拉之前，必須逐根進(jìn)行初始應(yīng)力張拉，從而消除因?yàn)榘惭b誤差等原因造成鋼絞線內(nèi)部應(yīng)力的差異，確保在整體張拉過程中所有的鋼絞線內(nèi)部應(yīng)力均處在“同一個(gè)起跑線上”，從而保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確性。
3 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的預(yù)制
3.1 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的制造工藝
3.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備
1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
3.1.2 預(yù)應(yīng)力孔道的形成
1.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
2.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
3.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
3.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉
預(yù)應(yīng)力張拉就是在構(gòu)件中提前加拉力，使得被施加預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件承受拉應(yīng)力，進(jìn)而使得其產(chǎn)生一定的形變，來應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載，包括好屋面自身重量的荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載作用等等。 一般張拉用到鋼絞線、千斤頂、錨板、夾片。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)對稱張拉;當(dāng)兩端同時(shí)張拉時(shí)，二端不得同時(shí)放松，先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。兩端張拉力應(yīng)一致，二端伸長值相加后應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。
當(dāng)張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時(shí)，應(yīng)分級張拉，中間各級臨時(shí)錨固后，重新安裝千斤頂,并重新讀表和量測伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤差。在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼絞線，施加預(yù)壓應(yīng)力,提高構(gòu)件的抗彎能力和剛度,推遲裂縫出現(xiàn)的時(shí)間,增加構(gòu)件的耐久性。對于機(jī)械結(jié)構(gòu)來看，其含義為預(yù)先使其產(chǎn)生應(yīng)力，其好處是可以提高構(gòu)造本身剛性，減少振動(dòng)和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強(qiáng)度，使原本的抗性更強(qiáng)。
3.1.4 孔道壓漿
通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續(xù)2-5分鐘后結(jié)束。
(1)水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4-0.45之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。(2)在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。(3)水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水應(yīng)全部被漿吸收。(4)水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗(yàn))適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJLL9-88)的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。(5)水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。(6)水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)進(jìn)行測試。(7)當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。(8)壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。(9)在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。(10)壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進(jìn)行試驗(yàn))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28D，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。(11)當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。(12)管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過14D。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。(13)水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。(14)出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48H內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。(15)承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3D內(nèi)送交監(jiān)理工程師。
3.2 后張法預(yù)制過程控制要點(diǎn)及措施
后張法是采取先制作混凝土構(gòu)件并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)位置預(yù)先留出相應(yīng)的穿束孔道，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的７５％，待構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，依靠構(gòu)件端部的錨具將預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉力傳給混凝土，并利用錨具把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的端部，在預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力；最后在孔道中灌入水泥漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)件形成整體。后張法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專門臺座，預(yù)應(yīng)力筋可直接在構(gòu)件上張拉，預(yù)應(yīng)力筋可按設(shè)計(jì)要求配合彎矩和剪力變化布置；施加的張拉力較大，適合于預(yù)制或現(xiàn)澆的大型構(gòu)件。后張法的缺點(diǎn)是每一束或每一根預(yù)應(yīng)力筋兩頭都需要加設(shè)錨具；而錨具在施工中還增加留孔、穿筋、灌漿和封錨等工序，使施工工藝復(fù)雜化。后張法工藝較先張法復(fù)雜，且構(gòu)件上耗用的錨具和預(yù)埋件等增加了用鋼量和制作成本。但不需張拉臺座，不需大型車輛運(yùn)輸。
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